常用止回阀的选型

 止回阀（CheckValve）是一种依靠流体介质自重或外部动力开启、关闭启闭件（阀瓣）的自动阀门，也称单向阀，广泛应用于石油化工管道系统中，可阻止介质逆流，防止泵及驱动电机反转，控制容器内介质泄放等。正确合理选型和配管安装直接关系着设备及管道系统的安全平稳运行。本文依托油田地面工程项目实际，详细介绍了常用止回阀选型原则、安装要求，并结合部分配管安装的实例，提供一定参考。

1 常用止回阀的选择

     在油田地面工程中，常用的止回阀包括升降式、旋启式、蝶式、隔膜式等类型，不同类型的止回阀阀瓣结构和启闭方式不同，因此适用工况也不同。通常，工程设计初期，工艺专业设计人员根据特定工况下止回阀对Z小冲击压力或无撞击关闭时所需要的关闭速度及其速度特性进行定性评估来选择止回阀的类型。这种方法虽不十分精准，但一般适用于大多数场合。

  在此基础上，止回阀的选择主要遵循以下原则。

（1）止回阀的公称压力必须与实际工程中所需生产压力相匹配；

（2）止回阀不易被所属管道系统的流体介质所腐蚀；

（3）止回阀启闭件全开时的摩阻损失等必须满足工艺设计的要求，正常生产时保证启闭件处于全开状态；

（4）止回阀可能产生的水锤冲击力不可超过设备或管道系统的阈强度；

（5）止回阀组件的抗挠强度和疲劳强度应满足生产运行要求；

（6）在满足设计生产的基础上，选择的止回阀应力求经济、体积小、重量轻，宜于运输和维检；

（7）不同结构止回阀的适用管道尺寸和压力工况不同，对止回阀的选择有一定的借鉴意义。

     此外，某些特定工况下阀门关闭时要求水锤冲击力较小或无水锤冲击，建议选用缓闭旋启式止回阀和缓闭蝶式止回阀。但为节省投资，在水泵扬程高、压力管段短，且设置了气压式调压室的供输水管路中，无需使用缓闭式止回阀，普通止回阀即可保证工程的安全性。相反，在水泵扬程高、压力管段长且未设置气压式调解室的场合，目前多采用液控缓闭式止回阀。在水泵扬程低的长输管线中，介质倒流速度慢，不宜采用缓闭式止回阀，应选择电动型止回阀起到慢关效果。

     作为配管专业设计人员，在工艺专业优选阀门类型的基础上，根据工艺管道及仪表流程图（P&ID）合理安装止回阀。安装特定类型的止回阀时，需充分考虑其尺寸参数和安装条件。在海外油田地面工程项目中，止回阀参数主要参考API、ASME、BS等国际通用规范，如API6D、API594、API602、ASMEB16.34、BS1868、BS1873、ISO15761、MSSSP-42、MSSSP-80等；在国内油田地面工程项目中主要依照GB/T12233、GB/T12235、GB/T12236、GB/T13932、JB/T8937等标准。

2    常用止回阀的安装

     止回阀应安装在操作人员易接近、便于维修的地方，止回阀的内部结构决定了其独特的安装特点。

（1）必须严格按照阀门箭头标示方向安装，不可反向；

（2）直通式升降止回阀常安装于水平管道，而立式升降止回阀可安装在介质自下而上流动的垂直管道上；

（3）升降式底阀主要安装在不能自吸或无真空泵抽气引水的水泵吸水管尾端立管。底阀需没入水中，防止进入吸水管中的水或启动前预先灌入水泵和吸水管中的水倒流，保证水泵正常开启。内含过滤网，可阻止杂质进入吸水管，避免水泵及有关设备受到损坏；

（4）旋启式止回阀宜于安装在水平管道；安装于垂直管道时，介质必须为自下而上，同时也可安装于倾斜管道；

（5）对夹式止回阀安装位置较为灵活，体积小，便于管道布置，常安装于100mm≤DN≤400mm的管道系统，用来代替升降式和旋启式止回阀；

（6）蝶式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上；为降低泵出口切断阀的安装高度，可考虑优先使用此种类型；

（7）缓闭止回阀多水平安装，若置于井内，应留有检修空间；不应置于0℃以下的环境；

（8）隔膜式止回阀一般安装在两片法兰之间，或者加紧在管接头之间；对工况要求较为严苛，如褶皱环状橡胶隔膜止回阀较适用于介质流变化范围很大的场合，但工况仅限于1MPa、70℃以内；

（9）止回阀应安装在远离脉动源的地方，尽量保证前后管道不出现大的扰动。部分止回阀前后有直管段长度的要求，配管时可选择合适支吊架来提高管道稳定性，保证止回阀的正常工作，延长其使用寿命。